净化无菌室破碎设备

一、净化无菌室挤压式破碎机

挤压式破碎机通过两转毂之间的相互挤压将物料压扁或压碎，可用于各种果实类、矿石类、贝壳类等坚硬、松脆材料的压碎，也可用于质地柔软材料的压扁、压破(裂)等加工；转毂材料采用1Cr18Ni9不锈钢，不污染材料，牢固耐用，整机结构紧凑，外形美观，生产率高，使用方便。

该设备由机架、电机、减速装置、传动装置、转毂、转毂间隙调节装置、进料斗、出料斗等组成。物料由进料斗进入两转毂之间，通过转教间的挤压力将物料破碎或压扁，转教间腺可以调整，适合不同破碎需求；转毂上方设有喷水装置，可防止压扁、破碎过程中黏性物料附着。

二、净化无菌室强力破碎机

强力破碎机适用于各种食品、化工品的破碎加工，该设备通过动刀与定刀的剪切力将物料粉碎，可连续进行破碎作业。广泛应用于制品、食品等行业，整机结构紧凑，外形美观，生产率高，使用方便，安全可靠，噪声低，易于维修。

PS-500B型强力破碎机主要由进料斗、动刀、定刀、机座、电机、粉碎体等零部件组成。由人工将物料从上机身进料口均匀投入粉碎机壳内，然后在连续旋转的动刀和定刀作用下被不断剪切达到粉碎目的。

三、净化无菌室万能吸尘粉碎机

万能吸尘粉碎机主要用于脆性材料、食品的粉末加工，是粉碎与吸尘为一体的新代粉碎设备。该设备采用风轮式高速旋转动刀、定刀进行冲击、剪切、研磨，利用活动齿盘与固定齿盘间的相对运动，使物料经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。不仅粉碎效果好，而且粉碎时机腔内产生了强力的气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出， 粉碎细度可通过更换筛网来决定；粉碎好的物料经旋转离心力的作用，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收；该机按标准设计，全部用不锈钢材料制造，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。

四、净化无菌室颚式破碎机

颚式破碎机通过动碰板的连续往复运动，配合静碰板做间歇性的碰碎作业，可碰碎各种贝壳类、矿石类、果壳类等坚硬材料，广泛使用于制品行业；碰板材料采用ZGMn13耐磨钢，具有很高的耐磨性和抗冲击能力，牢固耐用。整机每年保养一次， 更换各轴承内的润滑脂；本机定位后，应使机器良好接地，防止振动强烈引起绝缘板破坏后漏电；操作时不得将手伸进两碰板间，防止发生意外；调整两碰板间的间隙时，应严格按照顺序操作，以防拉杆或支承板因挤压而发生变形。

五、净化无菌室立轴剪切式粉碎机

立轴剪切式粉碎机是采用立轴剪切式粉碎原理，使用无筛气流分级控制成品粒度，系统采用负压气力输送进行运作。

1.基本结构与原理

立轴剪切式粉碎机在同一腔体内设置有粉碎区和分级区，粉碎区位于腔体的中下部，装有粉碎盘、锤头、齿圈。锤头安装固定于粉碎盘外周构成粉碎转子，粉碎转子通过皮带传动由电机驱动高速旋转；齿圈与壳体连接，固定于粉碎转子外周；分级区位于粉碎区上部，分级部分由分级叶轮和导流圈构成，分级叶轮驱动电机可变频调速，通过改变转速以达到控制粒度的目的；主机下部设置有进风口，叶轮内，上部设有气流和物料共同出口，通过管道与辅机设备和风机相连，由风机产生系统运作所需负压。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供净化工程、无菌室咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

喂料斗中的物料由定量供料装置喂料绞龙喂入腔体内部，喂料绞龙由变频电机驱动，可通过调整喂料电机转速改变喂料量，从而改变粉碎电机负荷。进入腔体的物料与腔体内的空气形成均匀的气固两相流，在上升气流作用下进入分级区进行分级；分级电机带动分级叶轮旋转，在分级叶轮周围形成稳定的旋转流场分布，物料在流场中随叶轮同旋转，在此过程中同时受到气流拽力、离心惯性力和重力共同作用；在水平力系中沿圆周径向，物料所受气流拽力与气流径向流速的平方及颗粒沿径向的迎风面积成正比，方向指向圆周中心；物料所受离心惯性力与旋转角速度及颗粒质量成正比，方向指向圆周外；在径向流速及角速度一定的情况下， 物料粒径发生变化时，离心惯性力的变化速度比气流拽力的变化速度快。当物料颗粒所受径向气流拽力与离心惯性力相等时，物料的粒径即为切割粒径，小于切割粒径的物料所受的气流拽力大于离心惯性力，在径向合力的作用下通过叶轮经管路进入后续设备，大于切割粒径的物料在径向合力的作用下被甩出，并沿导流圈内圈在气流及重力的共同作用下快速滑落至粉碎区。进入粉碎区的物料在离心惯性力的作用下甩至粉碎区锤头与齿圈之间，锤头在跟随粉碎盘高速旋转过程中与齿圈齿端形成打击和剪切力，物料在锤头和齿圈的打击和剪切作用下进行粉碎，粉碎后的物料被上升气流带至分级区进行再次分级，粉碎、分级过程循环进行。

分级叶轮旋转不仅可以起到控制成品粒度的作用，也使物料可以均匀地在360°圆周范围粉碎，可以使锤头、齿圈之间在圆周范围内料层均匀，避免粉碎转子载荷集中及波动，降低粉碎转子转动阻力，提高粉碎效率。

粉碎主机的设计充分利用空气动力学原理，粉碎转子形状类似风机叶轮，可在锤头内外部产生压力梯度，使粉碎区与分级区产生快速的环状气流循环，加快物料在粉碎、分级两区域之间的输送速度；导流圈的设置将内部的下降气流及外部的上升分隔，有效避免料流间的相互影响，物料随气流在粉碎区与分级区之间快速循环，提高了粉碎效率，有效避免物料过粉碎，降低了粉碎能耗和温度。

2.特点

①剪切粉碎的效果更加符合原料粉碎的特点要求，原料具有高韧性、高纤维性的特点。纵观几种基本粉碎原理，剪切粉碎原理能够针对韧性物料实现良好的粉碎效果；立轴剪切式粉碎机在粉碎环节通过特定的结构形状及关键尺寸，强化了粉碎过程中剪切原理的作用，因此该设备在粉碎，特别是高细度粉碎取得了良好的粉碎效果，这不仅提高了粉碎的细度和效率，加强的粉碎能力也有效避免了粉碎尾料的产生，有效节约了原料。

②立轴结构可以保证在粉碎机装配时，尽可能减小锤头与齿圈之间的间隙，强化粉碎过程中的剪切作用。另一方面设备采用立轴结构，转子转动平面水平配置，物料可以均匀地分布在粉碎圆周上，避免物料在机腔内因重力影响而形成下部浓度高、上部浓度小，避免粉碎载荷的集中，使剪切更加省力，提高粉碎效率。

③气流离心分级原理更加适用于较高细度的粒度分级，提高分级效率，避免过粉碎的发生，有效地降低了粉碎的温度，提高了生产效率，降低了能耗。

④在结构设计上充分利用了空气动力学原理，设备配置有导流圈，可以避免上升的气固两相流与下降流之间相互影响，可以使粉碎后的物料能够快速地输送至分级区进行分级，而分级后的不合格物料可以快速地回到粉碎区进行再次粉碎，提高生产效率。独特的锤头形状，利用粉碎转子的转动产生压强梯度，使机腔内产生快速循环的小环流，物料随环流快速循环，进一步提高了生产 效率。

⑤立轴剪切式粉碎机工作时机腔内为负压，可避免粉尘的外泄，工作时系统风量大，可以带走机械粉碎产生的热量，降低粉碎温度。

⑥立轴剪切式粉碎机产量高、能耗低、细度高、粉碎温度低、粉碎环境洁净无尘，适合超微粉碎。在降低能耗、增加产能、改善工作环境等方面都具有很大的优势。

3.立轴剪切式粉碎机的一般工艺配套

立轴剪切式粉碎机组由租粉碎机、立轴剪切式粉碎机、旋风分离器、关风机、气流筛、脉冲除尘器、高压风机及工艺管道等部分组成。

大块物料经人工投入粗粉碎机料斗，再由喂料绞龙输送进入粗粉机粉碎室，喂料绞龙电机由变频器控制，通过改变喂料绞龙电机转速改变喂料量，从而使主电机工作在良好工作状态。进入粗粉机粉碎室的物料在锤片的粉碎作用下粉碎至10mm以下的颗粒，经筛网筛分后，落入粗粉碎机下壳体，通过风力输送到立轴剪切式粉碎机内部；在立轴剪切式粉碎机内部进行粉碎、分级，符合生产粒度要求的物料在高压风机负压的作用下，经管路进入旋风分离器，实现固体颗粒与空气的分离，经关风机落入气流筛；经气流筛筛分后合格的成品由气流筛成品口落入收集料桶，筛上物经气力输送管道由细粉碎机进风口进入主机重新粉碎；少量旋风分离器无法处理的超细粉尘进入旋风分离器后的脉冲除尘器由过滤布袋捕获落入脉冲粉收集袋，处理后的干净空气通过管路经风机排放到环境或排风管道中。

立轴剪切式粉碎机组在工艺配套上将材料粗碎、细粉碎、筛分三道工序整合到一套设备中，可以实现大块材料一次投料，粗碎、细粉碎、筛分一次完成， 有效地节约了各工艺之间周转所消耗的人力及时间，调高了生产效率，降低了劳动强度；整个系统配套有收尘装置，且系统运行时除排风段管道为正压外其余部分均为负压，避免粉尘外漏，既改善了粉碎作业的工作环境，又避免了物料浪费。

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