无菌洁净车间碟式分离设备

1. 无菌洁净车间碟式分离机分类

碟式分离机的分离因数一般大于 3500，分离因数是悬浮液或乳浊液在离心力场中所受的离心力与其重力的比值，即离心加速度与重力加速度的比值，转鼓的转速一股为 4000~12000r/min。常用于高度分散物系的分离，如密度相近的液-液组成的乳浊液，高黏度液相中含细小颗粒所组成的液-固两相悬浮液等；碟式分离机由于分离因数高，生产能力大，可以处理一般离心分离机难以有效分离的高分散的液-液两相乳浊液和固相沉降速度很小的液-固两相悬浮液。

碟式分离机按排渣方式可分为人工排渣、喷嘴排渣和活塞排渣三种机型；按分离功能不同，可分为固-液两相悬浮液的澄清分离和液-液-固三相乳浊液的离心分离两种机型。

2.设备基本原理、结构、特点、适用范围

(1)基本原理

碟式分离机是立式离心机，转鼓安装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片束， 碟片之间留有很小的间隙；料液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓，当料液流过碟片之间的缝隙时，固相颗粒(或液滴)在离心力作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)；沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并聚集在转鼓内直径较大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓，碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离，扩大转鼓的沉降面积，大大提高了分离机的生产能力；积聚在转鼓内的固体可在分离机停机后由人工拆开转鼓进行清除，或通过排渣机构在不停机状态下从转鼓内由离心力排出。

 (2)基本结构

无菌洁净车间碟式分离机主要由转鼓、传动系统、进出料装置、机座、机壳及控制系统等组成，机座上安装的电机通过离心离合器、横轴、螺旋齿轮副及立轴带动转鼓高速旋转；立轴为挠性轴结构，转鼓安装在立轴上端，碟式分离机转速较高，增速传动机构除采用螺旋齿轮副外，也可用皮带传动结构或电机直联结构来实现；机壳大部分为圆简形或圆锥形，机壳下部固定在机座上，上部装有进出料装置，机壳内是高速旋转的转鼓组件；转鼓内装有碟片架和若干碟片组成的碟片束，转鼓上部设有收集澄清液的集液室和撇液泵；碟式分离机大多设有自动控制系统，实现分离机的自动加料、排渣、清洗、启动、停机等功能。

 (3)简要工作过程

碟式分离机电机接通电源启动6~9min后，转鼓即可达到工作转速；机器全速后，方可打开进料阀门，先把阀门开小待澄清的液体流出液体出口后，将阀门开到预定的流量，进行液体的分离或澄清；物料由进料管进入碟片架的下部，经碟片上的中性层流道孔由下向上流动，进入每个碟片之间；高速旋转的转鼓内产生强大的离心力，使物料的轻、重两相液体及固相被各自分离开，轻、重液则通过其向心泵被连续输出，固相则沉积在转鼓内，当固相存量达到一定量时将其排出；高速旋转的转鼓内排渣操作是用水控制滑动转鼓来完成的，当水进入滑动转鼓下部工作腔时将滑动转鼓顶起与转鼓盖接触形成密闭空腔，物料在其内被分离，当将滑动转鼓下部工作腔的工作水释放，滑动转鼓与转鼓盖分开，在离心力的作用下将容渣腔内的沉渣排出。

(4)设备可调工艺参数的影响

碟式分离机的进料一般由高位槽完成， 对于黏度大的液体，也可采用泵进料，一般加料分离后，可用调节轻、重液相出口背压来调整中性层的位置，以求得较好的分离效果；当轻液出口背压增加时，中性层向外移；当重液出口背压增加时，中性层向中心移动。一般，轻、重液相对密度差小时，轻、重液调整环直径差以小为好；轻、重液相对密度差大时，轻、重液调整环直径差以大为好；若两调整环直径差过大时，重液中将含有轻液的成分；若调整环直径差过小时，轻液中将含有重液成分。

也可以用实验的方法选择向心泵的直径，即经过分离试验后，检测轻、重液分界面(中性层)的位置来确定，适当取出几张碟片，就可以在碟片的内表面看到分界线；当分界线正好通过流道孔时，向心泵选择正确；如果分界线不在流道孔位置而靠近中心时，说明重液泵直径过小；反之，如果分界线靠近碟片的大端时，说明重液泵直径过大。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供无菌车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(5)特点

碟式分离机是一种效率高、产量大、占地面积小、自动化程度高的先进离心分离设备。适合固含量较低的悬浮液、相对密度差较小的互不相容的液体分离，是食品、 化工、生物制品、饮料制品等多个行业无菌洁净车间的必备设备。

3.操作注意事项、维护保养要点

(1)操作注意事项

碟式分离机启动前应确定：转鼓旋转方向的正确与否；传动箱内有无合适量的润滑油；机械各连接处是否稳妥可靠；旋转时与外壳上的各部件有无刮碰现象；进出料管及工作水管有无泄漏现象；机械控制和电气控制是否灵活可靠等。

机器工作一段时间后，转鼓内的固体渣存量可能影响分离质量，需要排出固体渣料，将工作水阀关闭，打开排渣水阀，将固体沉渣排出。排渣水阀开启的时间长短能控制排渣量的多少，需由实际情况测定；排渣控制可由手操作机械控制，也可由手操作电控控制或由程序自动控制；当需要程序控制时，要求物料的进料量及比例要稳定。

工作水要求为洁净的工业软化水，否则可因污物或结垢堵塞工作水路，使机器不能正常工作；不要将机器外壳的各管口堵塞或加接可进入液体的管路，以免因误操作时液体或溢出的物料进入传动箱内损环机件；机器工作期间要经常观察机器的运转情况，如果发现异常立即关闭电源，停止进料并关闭工作水阀，严禁人为的强制制动停机，由其自由停机。

(2)维护保养

分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行维护和保养。机器工作期间要经常检查其运转情况，注意电机的电流是否正常，传动箱内的油温度不能超过环境温度45℃，油中有无混入其他物质，振动是否正常，螺纹连接是否松动，运转声音是否正常等；如果发现异常应立即停机检查，及时处理解决，决不可继续运转操作；机器运转一定时间要更换润滑油，注入新润滑油前要将箱内清理洁净，更换周期由机器的使用情况而定，初次换油周期应短一些，不可用再生油或其他机械使用过的不洁净油。

①分离机转鼓部分的维护要求：为了保证机器正常运转，须根据物料性质、物料含渣量和使用情况进行清洗，清洗周期由实验确定。为了尽量延长拆洗的周期，物料中的含渣量不要过高，不可使用对零部件有腐蚀性的液体清洗部件；一般转鼓的清洗，只需打开转鼓盖，排出渣垢，清洗碟片。只有需要清洗转鼓外面或是清洗检修转鼓的排渣机构时，或是为了防止转鼓与主轴咬死而需要涂油时，才将转鼓从主轴上拆下，进行全面清洗，转鼓与主轴间涂油的周期由实验确定；对新机器至少每月涂一次，涂油不能太多，要求均匀的薄薄一层。 对于有腐蚀性的物料，每次装拆必须谨慎，且勿磕碰或装错，大锁紧圈必须对正标记“0”，如果超越25°时，须重新校正平衡。如果不用锤，用扳手快速拨动几次就能到“0”标记时，就须增加碟片，使大锁紧圈在旋紧过程中有足够的压紧力，碟片要一片一片地增加；分离机连续使用两年，或机器振动烈度超过4.5mm/s而不能降低时，则需对机器的轴承进行检查，对转鼓部分进行动平衡校验，对转鼓体、锁紧圈、转鼓盖、滑动活塞、立轴进行无损探伤检测，以后每二年均需探伤一次，以防止零件疲劳损坏。

②分离机立轴部分的维护要求：要特别保护主轴的锥面，立轴部分在工作过程中一直处于高速状态，并传递动力。其轴向和径向均由弹簧支承在机身上，因此弹簧的精度很高，不得随意用其他弹簧替代。弹簧室内的辐射弹簧必须成组同时更换，而不允许单只更换，以防止影响机器的运转精度。立轴上的轴承均为高精度进口轴承，装拆过程要特别注意保护其配合部位，同时认真清洗，用手推就可以，不允许用锄头重击，以免影响其精度。立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年后，立轴须进行一次表面无损探伤，防止因疲劳产生很小的裂纹，以后每二年探伤一次。

③分离机横轴部分的维护要求：离合器的摩擦片要 6个月同时更换，齿轮磨损时，齿轮对要两件同时更换；横轴上的液力耦合器有过载保护装置，当液力偶合器内部的油温超过110℃时，会自动熔化，使分离机失去原动力，如出现该情况须查明原因，排除故障，方可继续启动；在调试分离机时，如确需停机时，每两次启动的间隔时间不得小于4h，以防止易熔塞熔化，耦合器用油正常情况每工作10000h更换一次； 分离机若较长时间不生产时，应将转鼓内的所有零件拆下，并清洗干净，摆放在通风干燥处；橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防止橡胶老化，注意：不同机器上的零件不能互换，碟片须按序号顺序安装；在装拆过程中要防止工件的磕、碰和撞击现象，做到小心轻放。

本文由54.vip永利皇宫棋牌净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。