饮片洁净车间布局

饮片洁净车间规划净制、切制(切、破碎、粉碎)、炮炙(炒、蒸、煮、煅、发酵)、干燥、中间站、洁具清洗、器具暂存、包装等独立操作间，以满足常规饮片的工艺要求。

一、净制间

1.工艺要求

根据材料用料部位和形态的不同，需满足花类、种子类、果实类、草类、皮类及团块状、条枝状的净制工艺要求。根据用材不同洁净度和质量的需要，需满足去皮、去心、去杂质、去泥土砂石等的工艺要求，具备风选，清洗(淋洗、浸洗、抢水洗)，拣选，刷，刮，抽心等生产工艺条件。

2.洁净车间规划

(1)风选间

风选间1间，用于处理质地轻抛品种的杂质分离，规划18m² (3m×6m)，卧式风选机纵向设备布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，预留样品处理前暂存区及风选后暂存区。

(2)洗涤间

洗涤间1间，用于需要用水洗方式实现净制的样品处理，洗涤间尽可能邻近煮制间(便于抢水洗的用水加热和转运)，规划40m² (5m×8m)，滚简式清洗机位于洗涤间一侧，用于团块类一般枝条类的清洗；周围或另一侧可修建洗水池，用于常规淋洗、浸洗或抢水洗，为实现大品种规模化联动生产，可增设自动淋洗/浸洗及烘于一体化设备；此外需考虑能耗加大及设备清洁难度加大的问题，配备饮用水管道与压缩空气管道，地漏及洗池需增加有效过滤钢网。

(3)拣选间

拣选间1间，用于需要用手工挑拣、刷、刮、抽心等方式实现净制的样品处理；规划30m² (5m×6m)，机械化挑拣机组两条，其中一条加配备吸风式风选机，用于品种的手工净制操作并以吸风吸走细小灰尘或杂质，通过人工及不同工具的搭配能够实现基本手工净制处理工作；操作间配饮用水管道与压缩空气管道，预留样品净制前暂存区及净制后暂存区。

(4)分档过筛操作间

分档过筛操作间1间，通过过筛处理，满足后续炮制需大小分档的工艺要求；规划25m² (4m×6m)，振荡筛纵向设备布局于房间中部，配备多型号筛网，以实现不同品种分档的要求；操作间配饮用水管道与压缩空气管道，预留样品分档前暂存区及分档后暂存区。

二、切制间

1.工艺要求

根据用材形态及质地的差异，结合饮片炮制的规格限定与提取粒径要求，需满足焖润、切片、压扁、破碎、粉碎等的生产工艺条件。

2.洁净车间规划

(1)切制间

法规对于饮片规格片形及片厚的限定较多，故为保证产能及适应性，规划切制间3间，分别用于团块类的选料式切片，常规条枝类的直、斜片切制，特殊薄片或及薄片的创片式切制。

(2)旋切间

旋切操作间1间，满足团块类用材的软化和切制工艺要求；规划20m² (4m×5m)，两台旋料式切机分别布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，预留样品切制前暂存区及切制后物料架车暂存区。

(3)常规直、斜切片间

常规直、斜切片操作间1间，满足条枝类用材的软化和切制工艺要求；规划20m²(4m×5m)， 直线往复式切机及剁刀式切机分别布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，预留样品切制前暂存区及切制后暂存区。

(4)刨片间

刨片切制间1间，满足团切刨片、极薄片或质地坚硬不易软化品种的切制工艺要求；规划12m²(3m×4m)，一台刨片机布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，预留样品切制前暂存区及切制后物料架车暂存区。

(5)压扁间

在现行法规和传统煎煮理念中，为保证果实、种子类或相关品种提取的合规性和充分性，规划压扁间1间；规划16m² (4m×4m)，压扁机布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，预留样品压扁前暂存区及压扁后暂存区。

(6)破碎间

针对法规所述破碎成相应规格碎块的品种，规划破碎间1间；规划30m² (5m×6m)，两台强力破碎机分别布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，棚顶设置排风装置，预留样品破碎前暂存区及破碎后暂存区。

(7)粉碎间

针对法规所述打粉冲服的品种，规划粉碎间1间。规划20m²(4m×5m)，一台球磨粉碎设备布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，棚顶设置排风装置，预留过筛操作区。

三、炒法炙法间

1.工艺要求

根据饮片炮制工艺需求，结合饮片产能，需具备有效加热、过程控温及及时变温、充分翻拌等的炒法与炙法生产工艺条件。

2.洁净车间规划

饮片炒与炙可归纳为清炒、加固体辅料拌炒、加液体辅料炙等，故结合品种普适性和产能的有效分配，规划炒炙间3间，组合用于液体辅料制备以及不同产能的炒、炙炮制生产。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供洁净车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(1)分段控温连续式炒炙间

规划50m²(5m×10m)，一台分段控温连续式电磁炒料机布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，棚项设置排风装置，预留临时摊晾冷却不锈钢地台并配备冷却风扇。分段式控温可以有效对炒炙过程进行温度切换，保证炒炙质量；同时，连续进料、连续炒制、连续出料的动态化生产设置适合于较大规模品种的炒或炙法作业。

(2)滚筒式炒炙

固体辅料炒制与液体辅料炙法均需辅料与物料充分混合并有效翻动，部分品种辅料与待炮制物料需分次序加入。为满足工艺要求，采用滚筒式炒炙设备，能够实现较大范围的温度设定和有效翻拌，炒炙终点判断直观，利于饮片质量的保证。同时滚筒式炒炙设备适合于中等及较小规模的品种的清炒和炒炙作业。规划42m²(6m×7m)，2台滚简式电磁加热炒料机并向布局于房间中后部，配备饮用水管道与压缩空气管道，棚顶设置排风装置，炒料机前部预留临时摊晾冷却不锈钢地台并配备冷却风扇。

(3)敞锅搅拌式炒炙

炙法中常涉及炼蜜、盐水稀释、甘草煎煮等液体辅料的制备过程，同时部分炙法需要较快的水分蒸发或散失；为此设置敞锅搅拌式炒炙间，以满足上述所需的工艺条件，规划25m²(5m×5m)，1台敞锅搅拌式炒炙设备布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，棚顶设置排风装置，炒料机前部预留临时摊晾冷却不锈钢地台并配备冷却风扇。

四、煅法间

1.明煅及煅淬法

煅制间1间，规划25m² (5m×5m)，1台电加热煅炉布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，棚顶设置排风装置，配置送料车及出料钩，额外定制煅淬专用防护及淬液喷淋装置。

2.扣锅煅法

扣锅煅制工艺目前多以煤炭作为煅制热源，煅制过程中需有效密封，多采用人工方式，室内封闭车间不宜进行扣锅煅生产，为保证环保及安全管理要求，建议扣锅煅工艺在半开放式的操作间进行。

五、蒸法间

根据现行饮片炮制法规及生产经验，蒸法多见于清蒸、液体辅料拌焖后蒸等两种，此外还常用于用材切制前的软化处理，结合饮片质量保证及产能因素考量，规划蒸制间2间；其中一间放置高压蒸制设备，用于熟饮片的蒸制，设备需对蒸制过程中的渗出液进行有效保留和定期回拌，另外一间蒸制间放置常压蒸制设备，用于日常切制前需蒸制软化处理的工艺。规划每蒸制间面积约50m²(7m×7m)，蒸制设备布局于房间中部，配备饮用水管道与压缩空气管道，棚项设置排湿气的通风装置。

六、煮法间

煮法炮制在常用饮片中并不多见，此类工艺无特殊技术要求，仅以容器加热实现物料在沸腾液体中共煮即可。为有效利用空间，实现合理布局，常规饮片煮制与敞锅搅拌式炒炙法相结合，利用此设备实现此工艺操作。

七、憚法间

焊法在常规饮片中仅涉及桃仁、苦杏仁、白扁豆三个品种，品种较为限定，且产量相对有限，就憚法的工艺而言，大体可分为煮水、物料热水略煮、物料过冷水搓去皮、干燥等过程。根据整体炮制洁净车间向功能设置，结合有效利用空间的理念，上述工艺可依次于敞锅搅拌设备煮水及物料略煮，洗水槽冷滑并搓皮、风选或拣选操作去皮及干燥中实现，因此不建议额外针对憚制而规划建设洁净车间。

八、发酵法、发芽法间

发酵法及发芽法在常规饮片中仅涉及六神曲、建曲、淡豆豉、麦芽、稻芽等品种，品种相对限定。发酵与发芽法的技术核心为适宜的温湿度环境。据此，发酵间1间，以密闭箱体中控温并引入蒸汽，根据具体品种制造适宜的发酵或发芽环境，以实现工艺的要求；规划35m²(5m×7m)，一台可控温湿度的发酵箱布局于房间角落，以洁净蒸汽管道与之相通，箱体对面区域预留于物料架车作暂存区，箱体对角配备制曲和托设备及切丁设备；整个操作间预留饮用水管道与压缩空气管道。

九、干燥间

1. 工艺要求

饮片净选、切制、蒸制、煮制、发酵后多有需干燥的工序，干燥需在满足伏片洁净度的环境下进行，其温度可以根据不同品种进行调整设定，干燥环境需具备良好的排湿性能。

2.洁净车间规划

洁净车间规划干燥间2间，可并行进行两个品种的干燥处理，每干燥间规划面积约50m²(8m×6m)，烘房箱体布局于操作间中后部；箱体以蒸汽为热源，通过盘管实现整个箱体内的40~80℃温度设定与保持，并有调试良好的排湿性能；物料通过镂空货盘平铺于立体架车之上，架车在推于烘房内部实现物料烘干操作，配备饮用水管道与压缩空气管道，预留样品暂存区。

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