工业洁净工程空调净化系统设计

空气净化系统是制品工业洁净工程中主要耗能部分，须设计达到节能的目的。

1.空气净化装置的节能设计

合理组织空气净化系统中各种空气过滤器的设置，对较大型的洁净车间工程的净化空调系统的新风集中进行空气净化处理。其中较重要是风机，有效的风机负荷主要是根据系统的风量及静压来决定，提高节能效果的措施在于取得一个较低的总系统静压。重要的设计决定是采用正压还是负压通风系统，对于能量效率，负压通风系统通常达到较低系统静压。同时循环空气处理装置应和空调空气处理装置分开，冷却和加热盘管的静压不致影响到较大的循环空气量。风机型式和数目的选择也会影响制剂车间的能量效率，若洁净室只需要冷热的舒适感(无湿度控制)，可采用燃料节省器循环。虽然燃料节能器不能用于控制湿度的洁净室，但可利用外界冷却湿度等间接方法取得有效冷却、节约能量的目的。制品厂洁净室升温，很简单的加热方法是采用电阻加热器，但其费用较贵，节能的方法是用天然气或原油燃料锅炉生产。加湿若需要高负荷，选择电极锅炉加湿器可产生明显的节能效果。若提高加热和加湿负荷时应采用一般蒸汽锅炉，因为它们通常只需很少的投资和操作费用。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供洁净室、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

2.空气净化系统运行的节能设计

为减少运行动力负荷应设计较佳而节能的空气净化系统运行方案，其主要内容包括：在满足制品厂洁净室工艺洁净度要求下，应确定合理的换气次数；在满足工艺洁净度要求下，采用低阻过滤器，能采用低阻力亚高效过滤器就不用阻力高出3~4倍的高效过滤器；对工业洁净室运行、维修和下班或工作任务饱满和空间的不同，通过风机台数不同进行分步控制风量，尽量减少送风量，如采用双风速控制，就是这一原则的体现；在系统中区别空调送风和净化送风，净化风量只进行过滤处理再循环，这将大大节省输送动力；减少系统和空调器的漏风量。目前国内通风与空调工程风道漏风率达10%~20%左右，在漏风情况下要维护原有的风量和风压，不仅风机风量要增加，风压也要提高。若将漏风从10%，15%和20%降至2%，节省风机轴功率分别为25. 4%，43.2%和62.8%，还不计空气处理的耗能。资料表明：在现有漏风率下，一个年耗电量1千万度的工程，漏风所造成的损失相当于其总用电量的5%，如果将漏风率降到3%，则其造成的耗电损失将降到1.1%。因此须注意净化空调系统的设备加工质量和系统的施工质量，才能使节能工作有一个可靠的基础；合理地降低排风速度，通风柜的排风速度为0.3 m/s时效果已较好，排风速度达0.5 m/s时，效果令人相当满意。另一方面，应减少风机、电动机温升负荷，净化空调器宜把电机外置，风机、电动机独立外置，对节能是有意义的。对高效过滤器、风机、电动机一块的常用机组形式，应尽可能把风机、电动机设计在气流之外，这在节能上不是一个小数目。制剂车间内需要补充大量新风的主要原因之一是有局部排风，减少新风量的措施之一是减少排风量，但局部排风并非全天运行，可根据排风量变化或室内正压变化，不断调节新风量，以维持既定的正压。工程测定表明，这样能节电38%，节冷50%，节蒸汽83%，还可以采用节能型排风柜等。为了预防特殊气体向室内扩散，须将一切不利作业置于通风柜内进行，注意排风热回收，利用排风对新风预热预冷。由于新风负荷约是围护结构负荷的10~30倍，故可用全热回收，同时应充分利用二次回风，这样既可减少空气处理室的风量，还能减少再加热的热量，减少无效损耗。当然合理进行净化空调系统的风管设计，特别是缩短长度、简化形状、降低阻力均可减少能量消耗。

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