生物安全实验室净化工程检测

生物安全实验室要求设计、施工、建设须透彻了解生物安全实验室建设的目的，认识到工程检测验收的重要性，才能建造出真正意义上安全的生物安全实验室。

生物安全实验室要求严格，其工程质量检测复杂，检测内容不仅有常规的洁净室检测项目——风量(换气次数)、静压差、洁净度、噪声、照度、温度、相对湿度等，还有其独特的检测项目——围护结构严密性、气流流向、送/排风高效过滤器检漏、实验室工况转换及生物安全柜的性能检测等。其中实验室工况转换检测包括不同运行工况转换时系统安全性验证、送/排风系统连锁可靠性验证、备用排风系统切换可靠性验证、压差报警系统可靠性验证、备用电源可靠性验证等；生物安全柜的性能检测包括安全柜的安装情况、工作窗口气流平均风速、垂直气流平均风速、洁净度、照度、噪声等。

通过对众多生物安全实验室工程的检测验收，发现以实验室各检测项目一次性达标难易程度可分为三类：(1)第一类为易达标项目，有风量、洁净度、噪声、照度、温度、围护结构严密性、气流流向；(2)第二类为较易达标项目，有静压差、相对湿度、生物安全柜性能；(3) 第三类为难达标项目，有送/排风高效过滤器检漏、实验室工况转换。上述分类是基于众多工程检测实例基础上的，单就某一工程实例而言，或许易达标项目也较难达标。实践证明对不达标的项目进行整改以使其达标，就难易程度而言上述分类是合乎实际的。

对上述分类进行分析，发现出现这种结果是很容易理解的。生物安全实验室的建设在国内是近十五年逐渐兴起的，由于建造生物安全实验室的需求逐渐增多，一些做过普通洁净室工程的公司纷纷挤入生物安全实验室的建设市场，由于对生物安全实验室不甚了解或缺乏建设高等级生物安全实验室的经验，建造出来的实验室虽然其常规洁净室检测项目均能达标，但生物安全实验室自己独特的检测项目一般较难达标。

一、检测时机

《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346—2011、《实验室生物安全通用要求》GB 19489—2008对生物安全实验室尤其是高等级生物安全实验室的检测时间和周期进行了规定，明确指出生物安全实验室有下列情况之一时，应对生物安全实验室进行综合性能全面检测：

(1)竣工后，投入使用前。

(2)停止使用半年以上重新投入使用。

(3)进行大修或更换高效过滤器后。

(4)一年一度的常规检测。

首先，生物安全实验室在投入使用之前，须进行综合性能全面检测和评定，应由建设方组织委托，施工方配合。检测前，施工方应提供合格的竣工调试报告。在《洁净室及相关受控环境》ISO 14644中，对于7级、8级洁净室的洁净度、风量、压差的较长检测时间间隔为12个月，对于生物安全实验室，除日常检测外，每年至少进行一 次各项综合性能的全面检测是有必要的。另外更换了送、排风高效过滤器后，由于系统阻力的变化，会对房间风量、压差产生影响，须重新进行调整，经检测确认符合要求后，方可使用。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供净化工程、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

二、检测准备

有生物安全柜、隔离设备等的实验室，首先应进行生物安全柜、动物隔离设备等的现场检测，确认其性能符合要求后方可进行实验室性能的检测。这是由于生物安全柜、动物隔离设备、IVC等设备是保证生物安全的一级屏障，因此十分关键，其安全作用高于生物安全实验室建筑的二级屏障，应首先检测，严格对待。另外其运行状态也会影响实验室通风系统，因此应首先确认其运行状态符合要求后，再进行实验室系统的检测。

检测前应对全部送、排风管道的严密性进行确认。对于b2类的三级生物安全实验室和四级生物安全实验室的通风空调系统，应根据对不同管段和设备的要求，按现行国家标准《洁净室施工及验收规范》GB 50591的方法和规定进行严密性试验。

施工单位在管道安装前应对全部送、排风管道的严密性进行检测确认，并要求有监理单位或建设单位签署的管道严密性自检报告，尤其是三级和四级生物安全实验室的送、排风系统密闭阀与生物安全实验室防护区相通的送、排风管道的严密性。生物安全实验室排风管道如果密闭不严，会增加污染因子风险；此外由于实验室要进行密闭灭菌等操作，因此要保证整个系统的严密性；管道严密性的验证属于施工过程中的一道程序，应在管道安装前进行，对于安装好的管道，其严密性检测有一定难度。

实验室工程检测前，应首先进行工程调试，工程调试检测及使用维护的比重可占整个生物安全实验室建设的1/3。

2.1风量调试

在生物安全实验室工程调试中，风量调试是关注的重点之一，好的风量调试能满足房间参数要求，保证通风空调系统节能运行。

1.前提

生物安全实验室工程竣工(围护结构、空调系统、自控等)，单机试运行正常(组合式空调机组、冷水机组等)。

2.依据

设计图、《通风与空调工程施工质量验收规范》等。

3.准备

风量调试前，需要准备详细的各房间风量平衡表、标有风口风阀位置的设计图纸、对讲机、标定过的风量测试设备、系统主要干管合适位置安装风量测试孔等。

4.方法

采用风量等比分配法，即确定系统不利管路，从该处支管开始调整。分别测量不利支管和相邻支管的风量，用调节阀进行调节，使两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等(不是设计风量)，同样调节各支管风量比值，使之达到设计要求。后将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。

5.风量不足常见原因

(1)设计问题，如管路不合理、风机偏小等，可以局部改造风管或更换风机；

(2)房间送风口数量不足，可以适当增加送风口；

(3)风管上阀门性能问题；

(4) 管道、机组漏风；

(5)机房机组布置不合理。

2.2压差调试

1.前提

风量调试完毕，均略大于设计风量，送回风管均有调节手段和余地，足够的压差计设置，粗调回风排风新风符合设计要求。

2.准备

熟悉系统，准备对讲机，标明各房间绝对压差和相对压差的图纸，熟悉送回风管上风阀的位置。

3.方法

简单的系统粗调新风量，确定整体压差，再从外向里进行精调。复杂系统：首先确定基准压差。

4.注意问题

(1)相邻房间压差至少有个调节手段，从调节回风开始。

(2)注意门缝。

(3)通过在回风口内设置滤布的方法，可减少回风量，相对于关小阀门，不易产生噪声。

(4)注意相邻房间压差变化对本房间压差的影响。

(5)测试时首先确定所有房门已关闭，分清房间的正负压，先测流向，再测大小，注意压差计的设置是否正确。

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