工业厂房洁净工程制冷辅助设备的运行操作

➊工业厂房洁净工程制冷辅助设备的操作

辅助设备中油分离器、冷凝器、蒸发器等以水作为换热介质的，须严防冻裂事故。

(1)油分离器：制冷系统常用的油分离器有洗涤式、离心式、过滤式、填料式等形式。

氨制冷系统中的油分离器，运行中它的进、排气阀和供液阀应呈开启状态，放油阀呈关闭状态。油分离器应经常放油，一般每周不少于一次。不停机放油时，先关闭供液阀5~10min，待容器底部外壳温度升至40~45℃时，打开放油阀向集油器放油。氨系统常用的洗涤式油分离器，如运转中发现底部发热，则说明供液不正常或里边集有大量的润滑油，应调整供液，或将油放入集油器中。

氟利昂制冷系统润滑油随压缩机排气排出，如不及时分离出油并送回曲轴箱中，则曲轴箱中油量减少会造成事故。氟系统一般使用干式油分离器，其油分离器通常能自动回油，回油管呈时冷时热状态。

(2)冷凝器：氨用冷凝器一般都采用水作冷却介质，正常运转过程中，其进气阀、出液阀、进出水阀、均压阀和安全阀下部的截止阀须开启，放空气阀和放油阀应关闭(放空气和放油时才开启)；应经常检查进、出水温度及水量，定期检查、分析冷凝器出水中的含氨量；定期放油放空气；冷凝器停用时，冬季应将冷凝器内的水放净。

氟用冷凝器一般都采用空气作冷却介质，使用中注意及时清理灰尘。

(3)储液器：储液器的功用是减轻冷凝器的负担，保证制冷剂到节流装置有均匀液流，并对低压部分起液封作用。

氨用高压储液器运转中，其放油阀、放空气阀应关阀，安全阀下的截止阀、压力表阀、均压阀、进氨阀、液体平衡阀、液位计均压阀均呈开启状态，供液时开起出液阀；储氨量一般应维持容积的1/3~2/3；对储液器应及时放油和放出不凝性气体。

(4)中间冷却器：在双级或多级压缩制冷系统中，设置中间冷却器用以冷却各级之间的制冷剂过热蒸汽，同时将气体和液体分离。

中间冷却器在正常运行中，须保证正常液位；设备上的阀门除安全阀和放油阀之外，均应呈开启状态。

(5)气液分离器：气液分离器常用于双级或多级氨制冷系统中，将压缩机吸气夹带着的液滴分离，保证压缩机正常工作；将节流产生的闪发气体分离，提高进入蒸发器的液体量。气液分离器在正常运行中，应保证正常液位；设备上的阀门除安全阀和放油阀之外，均应呈开启状态。

(6)蒸发器：蒸发器种类较多。下面以冷却液体载冷剂的氨蒸发器盐水蒸发器为例说明。运行中应注意出水温度；定期检查水箱内含氨量；每半月一次定期放油。蒸发器停用时先关闭供液阀，降低蒸发器内压力至0.3MPa以下再关闭回气阀，当出水温度达4~5℃左右才可停止冷水泵、搅拌器的工作。

对于冷却空气的氨、氟用蒸发器，除安全阀和放油阀以外，其他阀门均呈开启状态。

❷润滑油的加注与排放

(1)加注润滑油：压缩机运转一段时间后，因种种原因会使润滑油进入系统，使压缩机中的润滑油量减少，若油位低于压缩机视油镜规定的油位时，就应向压缩机中添加润滑油。

目前系列压缩机，在曲轴箱的下部设有放油三通阀，可实现压缩机不停机加油。其操作步骤如下：①把放油三通阀置于运转位置，旋下螺塞，接上加油管；②关小吸气阀，使曲轴箱压力略高于大气压力，将放油三通阀旋转至放油位置，让曲轴箱内的油流出，赶走管内空气，然后将油管插入盛油容器，迅速将三通阀旋至吸油位置，盛油容器内的油在压差作用下被吸入曲轴箱；③待油加至要求油位时，再把三通阀旋至运转位置，然后拆下油管。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供净化厂房、洁净工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(2)润滑油的排放：氨制冷系统中，由于氨不溶于油，因而润滑油随压缩机排气进入油分离器、储液器、冷凝器、蒸发器、中间冷却器、气液分离器等设备中。设备放油需经集油器放出，既能减少氨的损失，又能保证操作安全。

1)先将集油器的存油放出，关闭放油阀。

2)打开集油器减压阀，待容器内压力降低后关闭。

3)接着开启集油器进油阀，缓慢打开设备上的放油阀至设备放油结束，然后再关闭集油器上进油阀。

4)再次微开减压阀，使油中氨蒸发，被回气管抽走后，关闭减压阀，静置20min观察集油器内压力是否上升，如上升显著应再开启减压阀，直至压力不上升，而后打开其放油阀将油放出。

氟利昂制冷系统中，因氟利昂与润滑油互溶或部分溶解，而且油的密度比氟利昂小，润滑油浮在液体氟利昂的上面，无固定位置，故无法排出，因此，系统中不设放油设备。为了使润滑油返回压缩机，氟利昂系统中往往采用蛇形管式冷凝器和蒸发器，并在管路上合理设置回油弯，使润滑油随氟利昂蒸气一起返回压缩机。

❸不凝性气体的排放

制冷系统内的不凝性气体主要是空气和润滑油分解物。因为空气的密度比氟利昂小，比氨大，所以氟利昂系统空气积聚在冷凝器或储液器的上部，其放空气的操作步骤大致如下：

(1)关闭冷凝器或储液器出液阀。

(2)启动压缩机，将低压段内的制冷剂抽入冷凝器或储液器，然后停机，关闭吸气阀。

(3)将排气阀逆时针方向旋转，使阀杆退足，切断多用通道旁通孔与系统的联系。

(4)旋松压缩机排气阀旁通孔丝堵，再将排气阀旋至三通状态，将系统中空气由旁通孔处放出，若手感为吹风感时排出的是空气，当手感出气凉爽或有油滴时，可认为空气已排完。

(5)拧紧丝堵，关闭排气阀，结束操作。

对于氨制冷系统，不凝性气体的排放都通过空气分离器进行。简单的空气分离器是四套管空气分离器。使用空气分离器时，先开启空气分离器的回气阀，再开启冷凝器或储液器的放空气阀和空气分离器的混合气体进入阀，然后稍开供液节流阀，使氨液进入空气分离器冷却混合气体。当手摸空气分离器有冷感时，将放空气阀接口用橡胶管接入储水容器中，并微开放空气阀，一旦水中气泡呈乳白色，则可认为空气已排完。结束操作时，先关闭混合气体进入阀和设备上的放空气阀，再关闭节流阀，后关闭放空气阀和回气阀。

❹系统除霜

当系统的蒸发温度低于0℃时，蒸发器表面将出现霜层，影响换热效率，因此应定期除霜。除霜方法有人工扫霜、电热融霜、热气除霜、淋水融霜以及热气-水除霜。

(1)电热融霜就是在蒸发器上加装电加热器，用电热进行融霜。

(2)淋水融霜就是用淋水装置向蒸发器表面淋水，使霜层融化。

(3)热气除霜就是用压缩机排出的过热制冷剂蒸气在蒸发器内放热，使蒸发器表面的霜层融化。

(4)热气-水除霜就是将热气除霜和淋水融霜组合起来的方法。除霜时应尽量使用单级压缩机排出的高压气体，冬季可采取适当减小冷却水量或减少冷凝器运行台数来提高排气温度，缩短除霜时间。其操作步骤如下：

1)检查排液器的液面和压力，做好排液准备。

2)关闭需除霜蒸发器的供液阀，稍后关闭回气阀，缓慢开启除霜热气阀，将热气送入蒸发器内，使霜层与蒸发器表面脱开。当压力达到0.6MPa时，开启排液阀和排液器的进液阀。

3)开启冲霜水阀，淋水10~15min，待霜层全部脱落后关闭冲霜水阀。

4)停水2~3min，等蒸发器外表面干燥后，依次关闭除霜热气阀、排液阀和排液器进液阀，除霜结束。缓慢开启蒸发器的回气阀，降低压力至蒸发压力，开启供液阀，恢复蒸发器正常工作。

5)进入排液器的液体静置20min后，先进行放油，然后缓慢开启排液器的加压阀，将排液桶内液体排入蒸发器或低压循环储液器。

6)排液结束后关闭排液器的加压阀、出液阀，开启排液器的减压阀，降低压力，为下次除霜排液做好准备。

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