食用菌工厂化生产方案

  食用菌工厂化可以像生产工业产品一样，在完全可控的最适宜食用菌生长的环境下批量生产，不受季节和气候限制，可实现全年不间断生产，保障市场供应；工厂化生产自动化程度高，拌料、装袋、接种均为自动化操作，大大降低了劳动强度，将菇农从繁重的劳动中解放出来；全程控制环境条件，产品质量优；生产过程不使用农药，产品安全性高。

食用菌工厂化出菇原理：利用机械设备，创造适宜食用菌生产的环境。

食用菌工厂化工艺流程：

  装瓶：保证瓶（袋）的装料量，瓶间差异要小；培养料要有一定的孔隙度；装瓶后培养料要打孔。

  瓶（袋）冷却：灭菌后要在净化冷却室内强制冷却。

  菌种选择：确保菌种优质、无杂菌。

  接种：接种室要进行净化处理；操作者接种前要进行必要的消毒；接种时要有正压过滤系统；接种量要充足，确保瓶盖与菌种紧密吻合；接种时温度尽可能维持在16-18˚C。

  养菌：经常进行消毒，保持洁净的环境；保持比最适生长温度稍低的温度；保持黑暗的环境；经常通风换气，保持空气清新。

  后熟培养：多数菌类的菌丝后熟培养是必要的。通过后熟培养，可以促进菌丝生理成熟，增加菌丝量，提高栽培。

  搔菌：“搔菌”就是去除菌种块和菌皮，是促使原基发生的重要措施，一般用搔菌机；搔菌后，新生菌丝生命力旺盛，接触到新鲜空气和潮湿环境，即可达到整齐出菇的目的。

  催蕾：低温和温差；较高的空气相对湿度；良好的通风，充足的氧气；适宜的光线刺激。

  育菇：洁净的环境；较低的温度；较高的空气相对湿度，以地面补水为主；适时的通风，合理的气体成分；适宜的光质、光强和照射时间。

  采收：菇类不同，采收标准有差异。达到采收标准及时采收。以人工采收为主。

  包装：在低温车间包装。人工或包装机包装，最好采用真空包装，减少保藏环境氧气量，延长保鲜时间。

  实验室由操作室、菌种保藏、化验及接种室、培养室三部分组成，要求实验室地势干燥，具有完善的水电装置，并且注意不要与仓库、料场相邻，以免其它微生物干扰和蝇虫侵害。操作室主要用于母种培养基的制备与灭菌。在操作室中间放置操作台，宽度以0.75m为宜，将两张实验操作台并起来，中间摆放一个15cm宽的药品架，长度2-2.4m即可。在操作室的一角，可安装洗涤用水槽，在四壁的适应位置，要安装若干个电插座，以供电器设备用电，安装有空调。

  恒温培养箱：培养箱是用做母种培养的一种专用电器设备,食用菌工厂化生产母种制备、菌种纯化、复壮工作是一项长期进行的工作。因此，这种恒温箱应具备降温和加热装置，以满足一年四季能够进行母种的适宜温度的恒温培养。

  化验、接种、菌种保藏室:该综合室的地板、墙壁、天花板要平整、光滑，以便擦洗消毒；门要用左右移动的拉门，这样可减少空气震荡，门窗要紧密，关闭后能与外界空气隔绝；室内安装有空气净化器和紫外线灯，并有专用的无菌工作服、帽、拖鞋，以及供清洗消毒用的消毒液和手喷式喷雾器。

  超净工作台：超净工作台是一种局部层流净化设备，即利用空气洁净技术使一定操作区内的空间达到相对无尘、无菌状态；它的特点是接种数量不受无菌空间的限制，操作比较简便，可以大幅度地提高工作效率，适用于大规模生产。

  电冰箱：用于保藏菌种，最好选用冷藏冰箱，这种冰箱存种量大，玻璃门，电子温度数字显示；工厂化生产要特别注意菌种贮备，最好设置两个冰箱，一个用于永久性菌种保藏，一个用于常用菌种的保藏。

  工厂化生产应用母种、原种数量大、频次高，一般需配套专供培养的培养室，培养室必须具备菌丝良好生长发育的条件，房间的大小可根据生产规模而定，但结构和设置必须符合如下要求：培养基要求清洁、干燥、通风、避光，并且具有良好的保温性能，墙壁、天花板最好采用泡沫材料以降低热辐射率，全面采用双重门窗，才能起保温作用，窗户应安装有黑色窗帘；室内设置有培养架，菌种托盘；室内设有自动换气、空调设施，不论气温过高或过低都可自行调节。

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