GMP厂房环氧自流平地面施工工艺

GMP厂房环氧自流平地面施工的基本要求，整体基础强度应符合建筑规范(不低于200kg/cm²⁾，无空鼓现象，表面平整度良好；首层GMP厂房地面应做好防潮、防水处理，不应让潮气通过，以防环氧涂层日后鼓包脱壳。混凝土基础施工后应固化干燥，表面含水率低于8%，基础表面处理及底涂施工，对基础表面的处理。把墙角等处的地面凸出部分处理平整，若局部有松散层，应清除后用底涂料调制成泥子修补平整，若在旧厂房地面上施工，还应用机械或者手工将光滑地面磨粗，以增加涂层的附着力。底涂施工，基础表面处理合格后，将环氧底涂料按主剂和固化剂配比要求混合，充分搅拌均匀(最好用电动搅拌器)，用锯齿镘刀镘刮地面，要求均匀不遗漏。有些较稀的底涂料也可用不掉毛的短毛滚筒滚涂，底涂层的作用是增加整个涂层与地面的黏结力，应给予足够的重视；若在涂前有浮尘或地面未磨粗，很容易在使用过程中出现空鼓剥落现象。中涂施工，底涂层干燥后应认真检查有无漏涂、地面有无凹凸点；若有，应用上述修补平整，待修补料干燥后，可用砂轮手工(或机械)轻轻打磨底涂层，掌握好打磨度，不可磨去太多底涂层，以磨出均匀细密的磨痕为度，用手工打磨容易控制，这次打磨的作用是增加中涂层与底涂层之间的黏合力。在中涂施工前，先安装高效空气过滤器，这样可用洁净系统进行通风换气，保证施工人员的健康，提高地面施工质量。高效过滤器安装完毕就可开机通风，打开送风阀和排风阀,关闭回风阀进行通风。按要求的配比将申涂主剂和固化剂充分混合均匀(用电动搅拌器搅拌)，在搅拌过程中，搅拌器的形状很重要，好的搅拌器应做到既要把两种材料搅拌均匀，又不产生气泡。配好的涂料应在规定的时间内用完，否则会固化变稠，不能刮涂，造成损失。因此，配料时应根据每个人的施工速度，调配适量的中涂材料，以在规定时间内用完为度。需特别指出的是，在中涂前应用纸胶带把圆弧角与地面接触的边粘贴覆盖，以防涂料污染圆弧角(污染后很难清理)，确保该处涂层齐整。纸胶带应及时撕掉，若待料层固化后再撒掉，就容易形成不光滑的痕迹，易积尘滋菌。

       所以，应在料层刮涂均匀后随手撕掉，即随刮随撕，这样可使料层在自流平过程中与圆弧角有自然光滑的衔接。锯齿状镘刀齿形的大小应与涂料的性质及涂刮厚度相匹配，最好由涂料厂提供。若在夏季施工，一般地面温度低于环境空气温度(底层建筑，故可把配好的涂料全部间断倒在要刮涂的地面上，用齿状镘刀快速刮涂，这样可延缓涂料的固化时间，避免出现刮痕(特别是在最后一道面涂层刮涂时，绝不允许出现刮痕)。如所做涂层厚度在3mm以上，在中涂层固化后，根据要求厚度再刮涂几次，每次刮涂厚度宜小于1mm，分几次刮涂达到要求的厚度。切忌一次刮得太厚，影响质量，每次配料应根据施工环境温度、工人技术熟练程度及工作效率来确定。面涂施工，该道工序的质量要求比前两道更加严格，因为底涂、中涂有轻微缺陷还可通过打磨修补来弥补，而面涂则不然，一旦有气泡，杂质颗粒及衔接有痕迹，都会影响工程质量，所以，应一次保质保量完工。这就需要技术管理人员合理安排施工人员的数量及各自的施工位置，以保证在材料固化前衔接缝自然流平。若刮涂面积大，施工人员少，不能一气呵成，这时应把衔接缝留在不同颜色的交界处或留在门关闭时门板厚度的中心线处，要用纸胶带粘贴，使接痕齐整。面涂施工前，应检查上一道工序的涂层是否合格，有无缺陷。若有，应进行修补，直至合格。对圆弧角的保护同中涂做法，用纸胶带粘贴圆弧角，随刮随撕，保证自流平材料与圆弧角自然光滑衔接。根据施工环境温度、工人刮涂技术的熟练程度来确定每次配料量，适当配少点，每次刮涂完毕能留有5min左右的时间富余、最好是两人一组，交替刮涂，待涂料快用完时及时配制。质量控制要点，首先将面涂主剂和固化剂倒入桶中后，及时用电动搅拌器搅拌，搅拌器头要浸入料中，改变位置均匀搅拌。搅拌器头尽可能不露出涂料液面，以防卷入空气，形成气泡。空气泡在用锯齿状镘刀刮涂时很难破裂，待固化时破裂，就会形成泡痕，影响质量；其次，在面涂施工中，若有可视颗料杂质应及时除去，确保面层涂料固化后光亮平滑。保养固化期，环境温度在25℃以上时，72h后即可上人，一周后可完全固化，即可使用；若环境温度偏低时，保养固化期应相应延长。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供洁净车间、手术室等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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