GMP车间大蜜丸生产布置安装

  GMP车间大蜜丸生产线工艺流程：混合→饧坨→挤出切片→制丸→晾丸→玻璃纸包裹→扣壳→蘸蜡→印字→泡罩→装盒。混合机一次性装机容积大，生产效率高，最适合在大批量的生产流水线使用；混合搅拌均匀，特别适合对黏稠物料的强力搅拌，如浓缩丸、蜜丸及食品行业面粉类物料；根据物料不同可选用不同形状的搅拌桨，搅拌桨转数可实现无级调速；搅拌时无粉尘外出，净化了车间生产环境。

  大蜜丸机投料时严禁将异物投入料斗，以免损伤推料系统及滚丸刀辊，一旦有异物堵塞出片条，不许用硬棒捅，以免损伤出条嘴的精度而造成出条微调不能调整；拆装推进器时须先关闭电源；减速机和齿轮箱应及时加润滑油，正常运行三到五个月更换新油。玻璃纸机开机要先以点动方式进行试运转、确认一切正常后再开主机，并逐步从低速提到高速；对机器性能要熟悉，对异常现象具有识别和判断能力；对重要的连接部位要经常检查固定部件，油孔透镜、数位操作器等反映机器内部情况的零部件等；对重要连接部件要经常检查固定螺栓是否松动，如有松动必须立即重新紧固；对机器的重要部件应做到经常检查，发现问题要及时处理，否则极易引起机器损坏，如各传齿轮、夹手、丸杆、顶杆等位置要求较精确的零、部件等；油水分离器要定时定期进行排污；经常检查各气体接口的密闭性是否良好，气管是否有泄漏现象；对机器某些易损件要做到经常观察、调试，如修理仍不能再继续使用，须更换并调试完成后才能开机；对容易因磨损而导致位置改变的零部件，要做到勤观察、勤调整。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供GMP车间、GMP洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  扣壳机每班工作完毕及对机器进行维护保养前须切断电源、气源及负压源；每天检查吸盘是否有损坏漏气、清洗灰尘；每次开机前检查正压及负压是否已开启并达到额定值；每两周对直线导轨加注油脂进行润滑。印字机在人员离机时须切断电源，避免闲杂人员误操作等；设备每周维护保养一次，检查易损件的磨损情况，如有磨损严重的部件立即更换，保持设备的清洁及卫生，定期为直线导轨和滚珠丝杆注油润滑，防止生产中由于丝杆运行不畅造成停工。

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