净化厂房制冷系统的吹污和气密性试验

  制冷系统经过安装后，其内部难免有焊渣、铁锈、氧化皮等杂质留在系统内，如果不清除干净，制冷装置在运行时，使阀门阀芯受损，经过过滤器，会使过滤器堵塞，为此在制冷装置试运转前须对系统进行仔细吹污，吹污一般用0.5-0.6MPa的压缩空气或氮气；在无压缩空气或氮气的场合，也可用制冷压缩机代用，但使用时应注意制冷压缩机的排气温度，不超过125℃，否则会降低润滑油的粘度，引起压缩机运动部件的损坏；系统吹污宜分段进行，先吹高压系统，后吹低压系统，排污口应分别选择较低的部位；另外在制冷系统全面检修时，也需要用压缩空气将系统中残存的油污、杂质等吹除干净。

  气密性试验是在制冷装置主要部件的各单件经过耐压试验和系统吹污工作完成之后进行的工作，是检查安装、修复质量的一个极为重要的环节；制冷装置的气密性试验包括压力试漏、真空试漏和制冷剂试漏三个程序。压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备是否有泄漏；试压时多采用工业用氮气，氮气具有无腐蚀、无水分、价格便宜、操作方便等优点，尽量不采用压缩空气，因它含有水分和杂质。充氮前应在高低压管路上接上压力表，氮气瓶满瓶时其压力为14.7MPa，氮气须经减压阀再接到压缩机的多用孔道上或高压管路的充注阀上；关闭所有通大气的阀门和压缩机的吸、排气截止阀，分油器的回油阀，打开膨胀阀的旁通阀和管路口其他所有阀门；打开氮气瓶阀门，将氮气充入系统，为了节省气源，可采用逐步加压的方式，先升到0.3-0.5MPa，检查有无大的漏处，在排出漏洞后再加压到低压系统的试验压力值，如R12制冷剂加压到0.98MPa。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供净化厂房、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  对于经过大修后氨系统的试压，应注意系统内不得留有氨；检漏工作须认真、仔细，检漏用的肥皂水要有一定的浓度，不宜太稀，否则涂在检查处停留的时间太短，难以发现漏处；当用毛笔或小刷帚把肥皂水涂于各连接处与焊缝处时，每涂一处仔细检查，如发现有冒泡现象就是该处有渗漏；另外也可采用听声音的方法查漏，凡有渗漏处会发出一些微弱的响声；凡在检查中查明的渗漏点，应做好记号，等全部检查完毕后进行补漏工作，补漏工作不宜在冲压状态下进行，因为不安全，应将氮气放掉后再做补漏工作，做好补漏工作后应再次冲压试验直至整个系统不漏为止。压力试验时，系统中应承受规定的压力24H，前6H的压力降不应超过2%，其余18H应能保持压力稳定；进行压力试验时，应考虑到环境温度变化对系统压力值的影响，因环境温度下降而引起的压力降，不能误认为是有泄漏。在压力试漏工作完成后就进行真空试漏，真空试漏的目的有两个，一是检查系统在真空条件下的密封性，二是抽除系统中残留的气体和水分。

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