软膏剂生产净化车间布局建设

软膏剂生产工艺包括：基质制备、混合制备、灌装、装盒、贴签、装箱、成品检验等，根据基质不同 ，工艺略有差异；配置设备包括加热罐、配料罐、输送泵、乳化、混合设备和制膏机等；软膏剂对灌装使用的软管有严格要求，软管材料与软膏基质不能发生理化作用，不能经挤压后有回吸现象，管内壁要求干净清洁，管壁要求不透气，管外壁能容易涂上色彩鲜艳的图案和商标，而且不易脱落；目前常用的软管有内壁涂膜铝管、塑料管和复合材料管。

软膏剂基质在制备过程中需充分加热、保温和搅拌，才能保证基质完全熔融，需使用配料罐来完成，其搅拌系统由电机、减速器、搅拌器等构成；配料罐的夹套可采用热水或蒸汽加热，使用热水加热时，根据对流原理，排水阀安装在上部，进水阀安装在设备底部，在夹套的高位置处安装有放气阀，以防顶气而降低传热效果；搅拌器轴穿过锅盖处安装的密封圈，除能保持密封罐内真空或压力外，密封圈还可以防止传动系统的润滑油污染，便于锅体内物料的进出；使用真空排料时，接管伸入设备底部，使用真空加料，还可以防止原料的挥发；由于膏剂的黏度大，配料罐的罐内壁要求光滑，搅拌桨选用框式，形状尽量接近内壁。一般黏度大的基质或固含量高的软膏，为使搅拌质量高，往往使用循环泵携带物料在锅体外循环，从而帮助物料在罐内上下翻动，达到搅拌均匀的目的，常用的有胶体输送泵和不锈钢齿轮泵。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供净化车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

外用软膏剂中对固体粒度有要求，为了使软膏剂基质和药物混合均匀、细腻，涂于皮肤或黏膜上无刺激，通常在配料后，药物还需进一步研磨粉碎、混合均匀，为此所使用的设备品种有石磨、球磨、三辊磨、胶体磨、乳化机等 ，其中以胶体磨比较先进；胶体磨是由上下研磨器构成，配以能精密控制粉碎面间距装置的一种磨，主要由转子和定子两部分组成；膏体从转子与定子间的空隙流过，依赖于两个锥面高速相对转动，使得膏体在很大摩擦力、剪切力、离心力作用下产生涡旋和高频振动，从而使膏体粉碎，起到很好的混合、均质和乳化作用。软膏剂的制备过程中，制膏机是配置过程的关键设备，所有物料均需经过制膏机的均匀搅拌、加温、乳化，因此要求搅拌器性能要好、操作方便、易于清洗，这样才能得到细腻、光滑、质量稳定的软膏。

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