大蜜丸无尘车间生产工艺

一、大蜜丸无尘车间生产工艺流程

 (1)原材料及蜂蜜

经合格供应商处购买原材料与所需要的蜂蜜，根据企业内控标准的要求，对购进物料进行相关项目检查，检验合格后，出合格的原辅料检验报告书，无尘生产车间方可领取生产所需的合格的原辅料。原材料需根据工艺要求进行前处理(洗、切、破碎、蒸、干燥、炒、炙等)，前处理后再按处方进行备料称量。

(2) 原材料备料称量

操作人员根据指令领取原材料，根据处方量与粉碎设备的负载量，逐件称取所需的原材料，填写好物料标识卡，防止物料混淆。

(3)粉碎

将备好的原材料，按工艺要求投入粉碎设备中，按工艺要求及设备操作规程设置粉碎设备的参数进行粉碎，粉碎完毕。

(4)混合和灭菌

将粉碎好的粉末，按工艺要求的投料顺序，依次放置于混合设备中，按工艺要求及设备操作规程设置混合设备的参数进行混合，混合完毕。粉末灭菌是丸剂生产的一个重要工艺环节，可采用辐射灭菌等方式灭菌。

(5)炼蜜

将蜂蜜加入温蜜设备中，按工艺要求及设备操作规程设置温蜜设备参数进行温蜜，达到工艺要求后备用；炼蜜有嫩蜜、中蜜和老蜜之分，根据物料性质选择炼蜜程度；大蜜丸对蜂蜜的水分有严格要求，否则做出来的蜜丸会有质量问题。

(6)和坨

粉末及炼蜜按处方及工艺要求称量后投入和坨设备中，按工艺要求及设备操作规程设置和坨设备参数进行和坨，出料，根据物料性质选择和坨蜜温。需要热蜜混合时，混合温度较高，不能马上制丸，先饧坨，饧坨后丸较滋润，大蜜丸制备出来后表面比较黏，易粘连，需要晾丸。

(7)制丸

将制好的坨按工艺要求投入制丸设备中，按工艺要求及设备操作规程设置制丸设备参数进行制丸，得丸。

(8)包装

塑壳蘸蜡包装和泡罩包装是大蜜丸包装两种形式，塑壳蘸蜡包装工艺参见丸剂设备部分；铝塑泡罩包装时，领取丸及合格的内包材料，按工艺要求及设备操作规程设置泡罩包装机参数，装好批号，开机试生产出铝塑泡罩板，检查其批号及有效期是否合格，检测铝塑泡罩板气密性，合格后与外包岗位联机正式生产，生产过程监控，保证产品质量。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供无尘室、无尘生产车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(9)外包装

按电子监管码系统操作规程录入本批产品相关信息，按工艺要求及装盒机、热缩捆扎机操作规程要求调试生产线，装好批号、生产日期、有效期，试生产。首个包装品检查其批号、生产日期、有效期和包装质量是否符合要求，达标后正式生产，监控生产过程，保证产品质量，按包装规格进行装箱，打包。

二、大蜜丸生产工艺设备流程

大蜜丸生产工艺设备流程依次为：原材料前处理设备、粉碎机、混合机、温蜜设备、和坨机、大蜜丸制丸机、扣壳机、蘸蜡机(铝塑泡罩包装机)、装盒机。

三、大蜜丸生产控制要点、注意事项、常见问题及解决

(1)配料工序

根据计划生产量采购生产所需物料，物料有不同的原辅料供应商，处方中各物料的属性 (如水分、有效成分含量)均在一定范围内波动，若出现较大的波动则会直接影响到后续的生产。

①原辅料问题：原辅料易出现质量不均一问题，所以对物料供应商选择需要谨慎，且需要根据生产的反馈及时调整。

②贮存问题：原辅料在贮存期间发生变化，不按照贮存条件贮存易发生吸潮、发霉、生虫、结块等问题。

③前处理问题：由于一些进厂原材料初始水分差异，会导致大蜜丸水分不合格，需要严格控制。

(2)混合工序

①混合参数的选择：混合需要设置一个混合时间限度，混合时间过短或过长会导致混合不均匀。

②加料方式：对于处方量相对很小的原料尽量使用逐步加料以减少一次性加入造成的混合不匀，可以使用不同型号的设备，先混一部分再一起混合。

(3)和坨工序

粉末及炼蜜加入后，随着搅拌像和面团一样变成一团， 根据经验控制所制备的坨的标准时以“一握成团，一掰即开”为宜。

(4)制丸工序

制丸工序的控制项目为丸重、外观质量。

本文由54.vip永利皇宫棋牌净化CCG(www.ccg-sz.com)提供，转载请注明出处。