无尘室通风工程常用除尘器

1.旋风除尘器

旋风除尘器的工作原理是利用含尘气流进入除尘器后所形成的离心力作用净化空气的，含尘气体在旋风除尘器内是沿切线方向进入，并沿螺旋线向下运动，使尘粒从气流中分离出来集中到锥体底部，而净化了的空气反向上部由中间管排出。灰尘的离心力越大，除尘效率就越高。

(1) 无尘室通风工程中常用的除尘器有以下几种：

1)XLP/A型旋风除尘器：带旁路，利于较细粉尘分离，分3.0~10.6共七种规格。

2)XLP/B型旋风除尘器：带旁路，利于较细粉尘分离，分3.0~10.6共七种规格。

XLP型旋风除尘器根据安装通风机前后位置的不同，又各分为X型(吸入式)和Y型(压入式)。其中X型是在除尘器本体上增加了出口蜗壳，对于除尘器，根据入口蜗壳旋转方向不同又分为N型(左回旋)和S型(右回旋)。

3)CLT/A型旋风除尘器：CLT/A型旋风除尘器分单筒、双筒、三筒、四筒、六筒五种组合。CTL/A型旋风除尘器为立式离心旋风除尘器，适用于捕集气体中含有密度和颗粒较大的、干燥的非纤维粉尘。CTL/A型除尘器每组合有两种出风形式：I型(水平出风)；II型(上部出风)。

双筒组合者可有两种进风形式：正中进风和旁侧进风。双筒旁侧进风可成顺时针或逆时针旋转。单筒和三筒组合只有旁侧进风，但可成顺时针或逆时针旋转。

(2)旋风除尘器的特点：

1)结构简单，造价低。

2)没有活动部件，便于维护。

3)可以耐高温，能承受高压(正压或负压)。

4)干式旋风除尘器可以捕集干灰，便于有用粉尘的回收。

5)除尘器内壁敷设耐磨内衬后，可以净化含有磨损和腐蚀性粉尘的烟气。

6)对捕集5μm以下的细粉尘效率不高。

7)除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量有一定局限。处理大风量时，要采用多个旋风除尘器并联，设置不当，对除尘性能有严重的影响。

(3)扩散式除尘器：扩散式除尘器是旋风除尘器的一种，它呈上小下大的扩散形倒锥体。它是利用周边排尘的原理，提高了除尘效率。

在倒锥体中，设有一个圆锥形反射屏，中间还有一小透气孔，由于反射屏的作用使进入筒体的气流大部分向上反射，少量气体随尘粒一起进入集尘斗，这样就可防止二次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起而被带走，从而提高了除尘效率。

2.双级涡旋除尘器

双级涡旋除尘器具有两级除尘的作用，由惯性分离器和C型旋风除尘器两级组成。含尘气流以较高的流速由切向进入惯性分离器，在分离器内形成强烈的旋转运动，粉尘在离心力的作用下向蜗壳外壁集积，由分流口随同10%~20%的气流进入第二级旋风除尘器。

3.过滤式除尘器

过滤式除尘器是利用过滤材料对尘粒的拦截与尘粒对过滤材料的惯性碰撞等原理实现分离的，袋式除尘器是一种高效过滤式除尘器，含尘气体经过除尘器的滤料时，粉尘被阻留在滤料上。

袋式除尘器时滤袋是用棉、毛、丝等天然纤维，尼龙、涤纶等合成纤维和玻璃纤维，聚四氟乙烯等无机纤维编织成的。选用滤料时，须考虑含尘气体的温度、湿度、粉尘粒径、含尘浓度等，性能良好的滤料应具备耐温、耐腐、耐磨、效率高、阻力低、使用期长和成本低等特点；并且还要考虑滤料的表面结构，表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低，有黏性的粉尘，采用的过速风速不宜太高；表面起毛的容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可采用较高的过滤风速，但须及时清灰。54.vip永利皇宫棋牌净化可提供无尘室、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

袋式除尘器的特点有：

(1)除尘效率高，特别是对细粉尘也有较高的效率，一般可达99%~99.9%。

(2)适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。入口空气的含尘浓度在一个相当大的范围内变动时，对效率和阻力的影响不大。

(3)使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。可以做成直接装于室内、机床附近的小型机组，也可以作成大型的除尘室。

(4)结构简单，可以因地制宜采用简单的“土布袋除尘器"。

(5)工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题。

(6)使用范围受滤料耐温、耐腐蚀性等性能限制，常用的滤料适用于120~130℃，玻璃纤维滤料为250℃左右。

(7)不适宜处理黏结性强、吸湿强的粉尘，处理烟气的温度不能低于露点，否则会结露使滤袋堵塞。

(8)处理风量大，占地面积大。

4.电除尘器

电除尘器主要由电晕极、集尘极、气流分布极和振打清灰装置等构成。

空气中由于摩擦、辐射等原因，含有少量的自由离子(带正电及负电的原子)。电除尘器的电晕极接高压直流电源的负极，集尘极接高压正极，含尘空气通过电除尘器时，大量灰尘通过电离作用获得负电，沉积在正电极上。

(1)电除尘的使用特点   

电除尘是一种干式高效除尘器，其优点有：

1)除尘效率高，一般可以达到90%~99%。

2)适用于细微粉尘的除尘，对于小到0.1μm的粉尘仍有很高的效率。

3)可以处理500℃以下的高温、高湿含尘气体，简化了烟气的冷却设备。

4)处理的气体量越大，经济效果越明显。

5)消耗电能少，因而可以减少运行费用。

6)自动化程度高，可以远距离操作。

7)运行费用低。

(2)电除尘的缺点：

1)建设投资高，钢材消耗量较大。

2)对粉尘的性质(比电阻)有一定要求。

3)结构较复杂，制造和安装的精度要求高。

4)设备庞大，占地面积也大。

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